牵引型叉车电池内部极板构造

目前市场应用的牵引型叉车电池内部极板构造普遍分为管式极板和涂膏式极板，叉车电池管式阳极制造不是涂板，活性物质通过灌粉机或挤膏机进人管内。灌粉机与挤膏机都是管式正板制造的主要设备，国内原来多半用灌粉、国外

是挤膏。
    采用振动式灌粉（粒）机，将铅粉（或粒）灌人管内，灌粉（粒）前，先混粉或进行造粒。混粉是由铅粉、发孔剂（如木炭粉3％、MgSO41%）一道在混粉机内进行干搅拌混合，待用。为减少粉尘污染，先由铅粉进行“造粒”，比如

加CMC或者其他猫合剂，把铅粉制成浆料，然后在造粒机内造粒，粒径lmm左右。
    目前国内通常都是灌粉，把粉体灌人管内是牵引叉车电池制造的关键设备。灌粉机根据振动原理分为机械振动式（凸轮旋转）、电磁振动式（电磁铁一通一断）、气动式振动（压缩空气脉冲）。振动式灌粉（粒）机工作台振动频率

约200次／min，振幅约3mm，气动式振动频率约200-400次／min，气压在0.4-0.66MPa。灌粉（粒）机根据功能可分为单片式灌粉（粒）机及多片（箱式）灌粉（粒）机。箱式是将一叠多片管式极板装在模内，整齐排放在密封的箱体内，

箱体放在振动工作台上，一次可灌10片、20片不等，效率高，粉尘污染少，余粉可以回收。
    目前国外是流水生产线骨架（芯）压铸，然后稍作时效，就进行套筒（或套上排管），再进人挤膏机内，将铅膏挤人管内，把塑料预制件（管底）压人管的下部，则成为完整的极板。***后水洗极板表面，进行干燥即成，自动化程度

很高，生产效率也高，主要是对环境污染少，无粉尘飞扬。